品牌 | 德天海 | 類型 | 梳齒型磁性分離器 |
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是否可定制 | 是 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
廠家訂購磨床磁性分離器
磁性分離器是一種通用性分離設備,主要用于鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染,分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離,從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。
機床磁性分離器多數(shù)的應用在于碎料中分離。主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離,有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要用到機床磁性分離器。
切屑、冷卻潤滑液處理技術及磁性分離器設備,是隨著切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是,長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始,重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的留意,尤其是濕式加工的應用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里長足的進步。切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備;冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。
磁性分離器在我們的加工行業(yè)中起著重要的作用,使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。磁性分離器在結構和性能上有以下幾特點:
1、外型簡潔,結構緊湊,運轉平穩(wěn),噪音低,功率損耗小。
2、磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、傳動系統(tǒng)與箱體分離,清潔保養(yǎng)方便。
5、產生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大,分離效果好。
6、體積小,安裝使用方便,可按機床特定空間設計與制造。
廠家訂購磨床磁性分離器
磨床用磁性分離器用于磨床及其它機床磨削液的凈化。磁性分離器主要用于鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。滾筒用強大的磁力,將機床磨削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。
磨床用磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區(qū),經橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
磁性分離器的主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離,有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應用在于碎料中分離。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
乳化液的主要成分是水和添加劑。經過使用失效后,不能直接排放,需達到國家環(huán)境排污標準后才能排放。一般乳化液都是循環(huán)使用的,對乳化液進行潔凈處理,可以延長乳化液的使用壽命。
磁性分離器的維護與保養(yǎng)需要從以下方面進行著手:
1、安全遵守安全操作規(guī)程,不超負荷使用磁性分離器,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
2、整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊,管道、線路要有條理。
3、潤滑良好按時加油或換油,不斷油,無干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔。
4、清潔磁性分離器內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。
磁性分離器維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定,堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程,可以延長設備使用壽命,保證安全的工作環(huán)境。
磁性分離器可應用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展,磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意,尤其是濕式加工的應用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。
磁性分離器的安裝注意事項:
1、應按銘牌標準設定流量裝配造型,進出水口若與機床不符,可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水,再適當調緊碟形螺母,使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態(tài)。
3、長期不工作時,應清理箱體以防雜質堆積凍結,鏈條間隙過大應及時調整松緊,定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加,否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。