品牌 | 德天海 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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類型 | 其他類型 | 過濾流量 | 按客戶要求L/min |
過濾精度 | 按客戶要求um | 過濾紙寬度 | 按客戶要求mm |
電機功率 | 按客戶要求kw | 外形尺寸 | 按客戶要求mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產(chǎn)紙帶過濾機主要由以下幾部分組成:液箱、廢布箱、過濾無紡布(通稱過濾紙)、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置及液泵等。
由于磨削過程中冷卻液變臟、變質(zhì), 對工件加工質(zhì)量和設(shè)備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產(chǎn)準備時間需半小時以上, 影響有效開機率。
清理、轉(zhuǎn)運過程中造成冷卻液流失并對環(huán)境造成較大污染。
過濾機是床產(chǎn)品的一種設(shè)備。面對不同的生產(chǎn)方式,紙袋過濾的方式也不同。紙帶過濾機采用自動化過濾方式,無需人工參與過濾流程過濾精度一般為15-40微米,主要分為平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、板式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機等,主要用于單機配套的機床,占地面積小,移動靈活。
機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑機,經(jīng)過排屑機的初始分離,鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車,而冷卻液進入到原水箱;
原水箱內(nèi)經(jīng)過初始分離的冷卻液在原水箱內(nèi)采用溢流原理進入到側(cè)水箱(其中對現(xiàn)有水箱進行溢流改造),等待過濾系統(tǒng)的過濾;
水泵將原水箱待過濾的切削液體,提升到過濾水箱的磁性分離機內(nèi),進行液體的第一次過濾,除去金屬顆粒雜質(zhì),磁性分離機將雜質(zhì)排出到廢紙收集箱,切屑液經(jīng)過磁性分離器過濾后流入到下側(cè)的紙帶過濾機,進行第二次過濾;
經(jīng)過紙帶過濾后,冷卻液流入到水箱中待冷卻(該水箱為凈化水箱,為二級過濾后的冷卻液體),等待冷卻水泵提供給設(shè)備使用;
冷卻過濾裝置是機床等精密加工設(shè)備*的裝置之一。在切削過程中,使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱,防止工件表面燒傷.又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒,從而提高工件表面質(zhì)量和切削效率。
磨削時冷卻液要保持清潔,盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量,因此高精度磨削機床.必須配備高質(zhì)量的過濾裝置。
依靠液體自身的重力透過濾布,隔離雜物,從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度,濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。
工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時,雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅,濾餅越來越厚,污液液面上升,浮起液位控制器發(fā)訊,減速機啟動,拖動濾布,污物及臟布落入臟紙箱,從而實現(xiàn)濾布的自動更換;
濾布更新后污液液面下降,減速機停止轉(zhuǎn)動,機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產(chǎn)當含有吸磁雜 質(zhì)的冷卻液(切削油或乳化液)進入箱體后,經(jīng)過磁性分離器的多次過濾可以將大部分雜質(zhì)過濾掉,而后過濾的液體流經(jīng)紙帶過濾機進行第二次過濾,達到高精度 的過濾要求。由于已經(jīng)被磁性分離器過濾掉了大部分的雜質(zhì),故紙帶過濾機的紙帶耗材使用的將會更久,從而減少了耗材的消耗。紙帶過濾機過濾布的機械強度以試用為好,強度大了,造成成本和均勻性等參數(shù)的惡化,不一定很適合。因此,用戶可以測量自己工況下對強度的要求。
紙帶過濾機通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù),提高工件的表面光潔度,延長砂輪和冷卻液的使用壽命。同時它的體積小、壽命長、維修保養(yǎng)方便,減輕工人的勞動強度,減少了冷卻液對環(huán)境的污染,還可以與紙帶過濾機組合使用,過濾精度提高。
紙帶過濾機,用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾,也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。