磁性油水分離器要能保持良好的分離效果,需對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中,利用浮子液面控制器帶動(dòng)油和氣調(diào)節(jié)閥,使其聯(lián)合動(dòng)作,控制原油和天然氣的液量,完成對(duì)分離器中液位的調(diào)節(jié),而不對(duì)分離器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以度地減小油氣出口閥的節(jié)流,減小分離器的壓力,提高分離效果。
磁性油水分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果,需要對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。
磁性油水分離器操作規(guī)程
1、運(yùn)行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門連接是否正確無誤,檢查各連接螺栓是否緊固;
2、打開天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥,注意觀察液位指示,應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間,如有不正?,F(xiàn)象,及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開啟度,以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);
3、設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),注意觀察液位指示,不得低于1/2,如太低,應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥,待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開始正常排放;
4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常,嚴(yán)防超溫、超壓運(yùn)行,定期做好記錄,液面高度應(yīng)同時(shí)作記錄;
5、每半月排除設(shè)備內(nèi)部污物及泥沙一次;
6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴(yán)禁隨意裝拆、開、關(guān)等;
7、注意進(jìn)油溫度變化,防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生;
8、磁性油水分離器停用時(shí),應(yīng)吹掃容器及管線內(nèi)液體。