鋼鋁拖鏈根據(jù)制造材料的不同,可以分為很多種,其具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100℃內(nèi)可長期使用)等優(yōu)點,具有良好的綜合性能和廣泛的應用。
合理有效的降低鋼鋁拖鏈的加工成本,能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。
1、合理選用制造模具
在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,精心挑選設計合理的拖鏈模具,是降低成本最基本的方法。不同的拖鏈模具設計結構對制品材料的要求不盡相同,自然有好有壞。優(yōu)秀的模具成品率高,產(chǎn)生廢料少,自然生產(chǎn)成本較低。
2、采用合理的加工工藝
同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在滿足質量要求的前提下,使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。
3、采用科學合理的管理
在生產(chǎn)過程中,采用科學合理的管理方式。強化成本核算,在生產(chǎn)、供應、銷售以及財務等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把拖鏈生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等,每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴禁浪費。
隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
每個生產(chǎn)周期結束后都應對鋼鋁拖鏈模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對措施。