鋼鋁電纜拖鏈雖然在生產(chǎn)良品率上比較高,但還是會出現(xiàn)一些不良品,鋼鋁電纜拖鏈一般的破損方式就是開裂,如果想提高鋼鋁電纜拖鏈制造工藝,提升鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)品品質(zhì),減少生產(chǎn)成本,那就得找出鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)生裂紋的原因,之后才能據(jù)此進(jìn)行改進(jìn),那么導(dǎo)致鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)生開裂的原因有哪些呢?接下來就讓鋼鋁電纜拖鏈生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員來為大家解答一下。
鋼鋁電纜拖鏈原材料質(zhì)量問題。一些小型鋼鋁電纜拖鏈廠家可能在鍛造時只保證了外型尺寸,而工程鋼鋁電纜拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
鋼鋁電纜拖鏈在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力。這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。有些鋼鋁電纜拖鏈廠家淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。
鋼鋁電纜拖鏈電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到小,所以工程鋼鋁電纜拖鏈必須進(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級回火溫度進(jìn)行。